Üretim

"Khantex Group" Üretim Kapasitesi

Tekstil fabrikası aşağıdaki bölümlerden oluşmaktadır:

• İplik eğirme;
• Yuvarlak örgü;
• Dokuma;
• Pamuklu triko ve kumaşlar için boyama ve terbiye;
• Dikiş (örme giysiler, nevresim takımları, havlular ve bornozlar).

Üretim atölyeleri, İsviçre, Almanya, İtalya, Avusturya, Çek Cumhuriyeti, Japonya, Türkiye ve Çin'deki lider firmaların modern yüksek performanslı makineleri ve araçlarıyla donatılmıştır.

İPLİK FABRİKASI

İplik fabrikası, Rieter (İsviçre)  eğirme, Murata (Japonya)  geri sarma, Uster (İsviçre)  laboratuar analizi ve kontrolü, Savio (İtalya)  torsiyon, "Temsan" (Türkiye)  havalandırma ve iklimlendirme sistemi gibi dünyaca ünlü firmaların modern otomatik ekipmanlarıyla 2019 yılında donatılmıştır.

Yerli pamuk elyafının yıllık işleme kapasitesi 10,3 bin tondur.

Fabrika ayrıca şu miktarda ham pamuk ipliği üretiyor

Aşağıdaki aralıkla yılda 9,1 bin ton:

• Penye Kompakt İplik (Ne30 / 1) - günde 7,5 ton veya yılda 2,6 bin ton.

Tesis, Rieter'in 7 kompakt ring iplik makinasından (К46 modeli), toplam ip sayısı - 12 768 birimden oluşan bir penye hattı ile donatılmıştır.

• Karde İplik (Ne30 / 1) - 14,0 ton / gün veya 4,9 bin ton / yıl.

Tesis, Rieter'in 14 ring iplik makinasından (G36 modeli), toplam ip sayısı - 25 536 birimden oluşan bir taraklama hattı ile donatılmıştır.

• Karde Open End (OE) İplik (Ne20 / 1) - 4,5 ton / gün veya 1,6 bin ton / yıl.

Tesis, Rieter'in 2 rotor iplik makinasından (R36 modeli), toplam rotor sayısı - 800 birimden oluşan taraklama hattı ile donatılmıştır.

• Bükümlü İplik (Ne30 / 2) - 2,5 / gün veya 0,9 bin ton / yıl. Site, Savio'nun ürettiği 6 Siruis Duo-Pot büküm makinesi, toplam iğ sayısı - 1.632 birim ile donatılmıştır.

İpliğin geri sarılması, elektronik Uster Quantum 3 iplik temizleyici ve geri sarma işlemi sırasında yabancı elyafları otomatik olarak ortadan kaldıran ve iplik kalitesi üzerindeki insan faktörünü en aza indiren bir yabancı elyaf algılama fonksiyonu ile donatılmış Murata Process Coner II QPRO Plus link sarım makinelerinde gerçekleştirilir.

Uster'in laboratuvarı (HVI 1000, UT6, UTR5) ve yardımcı cihazları (Vision Shield 2 - elyaf hazırlama için, Uster Quantum 3 - iplik geri sarma için) girişte, üretim sırasında ve çıkışta ipliğin kalitesini kontrol etmeye yardımcı olur.

Bitmiş iplik, iplik koşullandırma için Sieger (Hindistan) tarafından otomatik bir buharlama odasında buharlanır.

İplikhane 2019'un II. Çeyreğinde faaliyete geçti.

Örgü Atölyesi

Örgü atölyesi, Terrot (Almanya) tarafından 14 modern yüksek performanslı yuvarlak örgü makinesi (30, 32, 34 inç çapında) ve Temsan (Türkiye) tarafından havalandırma ve klima sistemi ile donatılmıştır.

Atölyenin üretim kapasitesi, sentetik iplik ilavesi ile iplikten (penye, karde, pnömatik) sipariş özelliğine göre ürün çeşitlerinde (interlok, supreme, ribana, kaşkorse) 2,4 bin ton ağartılmamış örme kumaş üretimine olanak sağlıyor. Hammadde talebi yılda 2.6 bin tondur.

Üretilen kumaşın kalite kontrolü (muayene ve derecelendirme) red makinelerinde ve Demsan'da (Türkiye) yapılmaktadır.

Ayrıca ağartılmamış kumaş boyama ve terbiye üretimine aktarılır ve ardından bitmiş kumaş dikim üretimine geçer.

Örme atölyesi üretimine 2019'un IV çeyreğinde başlandı.

Dokuma Atölyesi

Dokuma üretimi, dünyaca ünlü firmaların modern Avrupa ekipmanlarıyla donatılmıştır:

• Karl Mayer (Almanya) tarafından üretilen çözgü ve haşıllama makineleri;
• Jakarlı dokuma tezgahları Staubli (İsviçre);
• Picanol (Belçika) tarafından üretilen pnömatik ve rapierli dokuma makineleri;
• Temsan (Türkiye) tarafından hazırlanan havalandırma ve iklimlendirme sistemi.

Dokuma atölyesinin ağartılmamış kumaş üretim kapasitesi (2,2 ile 2,8 metre arasında değişen nevresim ve havlu ürünleri için) yıllık 5,9 milyon metre veya 13,4 milyon metrekaredir.

Ham pamuk ipliğinin atölye ihtiyacı kurum içi üretimden 3,5 bin ton sert pamuk ipliğidir.

Atölye, ЕАТ şirketinin (Almanya) jakar ürünleri için Özbekistan'a özgü tasarım geliştirme programı ile donatılmıştır.

Bitmiş ağartılmamış kumaşlar, ileri işlemler için boyama ve terbiye atölyesine aktarılır.

Atölye 2020 yılının 2. çeyreğinde açıldı.

BOYAMA VE TERBİYE ATÖLYESİ

Boyama ve terbiye atölyesi, Erbatech (Almanya), Brückner (Almanya), Küsters (Almanya), Zimmer (Avusturya), Biancalani (İtalya), Ferraro (İtalya), HAS Group(Türkiye) ve Demsan (Türkiye) gibi dünyaca ünlü şirketler tarafından son teknoloji ekipmanlarla donatılmıştır.

    Boyama ve terbiye atölyesi, iki sürekli üretim hattında sert havlu kumaşları, örme kumaşları ve diğer ham kumaş türlerini bitirme ve boyama kabiliyetine sahip olduğundan, kendi türünde benzersizdir.

Boyama ve terbiye atölyesinin yıllık üretim kapasitesi:

• 3,6 bin ton aralığında hazır triko kumaş;
• 2,1 bin ton aralığında hazır havlu kumaş;
• aralığında hazır kumaş - 24 bin ton.

Yüklü ekipmanların (Zimmer dijital baskı ekipmanı ve buharlı ager dahil) yüksek nitelikli yabancı ve yerel uzmanlar tarafından uygulanması, çok çeşitli hazır yüksek kaliteli pamuklu kumaşlar ve nevresimler üretmeyi mümkün kılar.

Şirketimiz çevrenin korunmasını çok önemsiyoruz, bu nedenle Enta (Türkiye) tarafından kimyasal ve biyolojik arıtma için yepyeni ekipmanlarla arıtma tesisi kurduk.

Bitmiş kumaşların boyanmasından sonra havlu ve yataklık kumaşlar dikiş atölyesine aktarılır.

Atölye 2020 yılının 4. çeyreğinde açıldı.

Dikiş Atölyesi

Dikiş atölyesi, dünyaca ünlü firmaların modern ekipmanlarıyla donatılmıştır: Serkon (Türkiye) tarafından otomatik kumaş kesme makineleri, Juki, Brother, Kansai (Japonya) dikiş makineleri, Malkan (Türkiye), buharlı ütüler ile bitirme tezgahları, SunStar (Güney Kore) nakış makinesi, otomatik baskı makinesi ROQ (Portekiz) ve kesme ve nakış için otomatik bir hat Tekspa (Almanya) kullanılmaktadır.

Dikiş atölyesinin üretim kapasitesi aşağıdaki gibidir:

• Ürün gamı ​​içinde bitmiş triko ürünleri – yıllık 6 milyon adet,
• Ürün gamı ​​içinde bitmiş havlu ürünleri – yıllık 6.7 milyon adet;
• Ürün gamı ​​bitmiş yatak çarşafları – yıllık 600 bin adet.

 Dikiş atölyesi 2020 yılını 4. çeyreğinde açıldı.